Macchina per la produzione di lastre Thermocol in plastica espansa completamente automatica con cambio rapido dello stampo

La macchina per la produzione di lastre Thermocol in plastica espansa EPS completamente automatica a cambio rapido dello stampo, che ha ottenuto la certificazione CE per i suoi eccezionali standard di qualità e sicurezza, rappresenta un passo avanti rivoluzionario nel campo della produzione di lastre di polistirolo. Progettata con l'obiettivo di massimizzare l'efficienza e ridurre al minimo il consumo energetico, questa macchina è dotata di una serie di caratteristiche innovative che la distinguono dai modelli convenzionali. La sua camera di vapore isolata, il meccanismo di cambio rapido dello stampo e la perfetta integrazione con un manipolatore per l'automazione lo rendono una scelta impareggiabile per la produzione di imballaggi in polistirolo ad alti volumi.

Caratteristiche principali

Struttura meccanica e sistema di tubazioni

• Camera di vapore coibentata: Questa macchina incorpora un sistema altamente avanzato di cavità dello stampo per l'isolamento termico, che utilizza materiali di isolamento termico macromolecolari all'avanguardia. Riducendo efficacemente la perdita di calore durante il processo di riscaldamento e prevenendo la dissipazione del calore durante la fase di sformatura rapida, si ottiene una notevole riduzione del consumo di vapore fino al 30%. Ciò non solo porta a notevoli risparmi sui costi, ma contribuisce anche a un processo di produzione più sostenibile e rispettoso dell’ambiente.
• Configurazione della canna: I modelli SPZ1670FHS e SPZ1470FHS sono ingegnosamente progettati con doppie canne verticali, mentre l'SPZ1270FHS è dotato di una canna singola verticale. Ogni fusto è dotato di 18 fori di scarico progettati con precisione (con una dimensione del connettore di DN25) che offrono funzioni versatili per l'alimentazione a pressione, l'alimentazione a vuoto e l'alimentazione in batch. Queste funzioni sono meticolosamente controllate tramite un interruttore di livello rotante, garantendo una movimentazione accurata ed efficiente del materiale all'interno dei fusti.
• Attacchi rapidi in acciaio inox: La macchina è dotata di tre attacchi rapidi in acciaio inox di alta qualità per aria compressa. Questi giunti consentono operazioni di movimentazione dei materiali efficienti e senza interruzioni, consentendo un funzionamento preciso della pistola e una maggiore produttività complessiva.
• Modelli ad alta resistenza: Le dime sono realizzate con piastre di acciaio saldate smussate e protette da gas. Per migliorarne la durata e resistere ai rigori dell'uso continuo, vengono sottoposti a un trattamento di ricottura ad alta temperatura. Questo processo conferisce resistenza e longevità eccezionali ai modelli, garantendo prestazioni affidabili per un periodo prolungato.
• Aste guida: Costruite in acciaio 45#, le aste di guida sono ulteriormente migliorate attraverso la tempra ad alta frequenza. Inoltre, sono rivestiti con uno strato di cromo duro spesso 004–0,06 mm, che conferisce loro un'eccezionale resistenza all'usura. Ciò garantisce un movimento fluido e preciso degli stampi durante le operazioni di apertura e chiusura, riducendo al minimo il rischio di guasti meccanici e mantenendo l'accuratezza del processo di produzione delle lastre.

Sistema idraulico

• Controllo dell'encoder digitale: L'impianto idraulico è dotato di encoder digitale che consente una regolazione precisa della corsa di apertura e bloccaggio dello stampo. Questo meccanismo di controllo avanzato garantisce transizioni di velocità stabili e continue senza alcun impatto, garantendo la sicurezza e l'integrità degli stampi e delle piastre prodotte. Per migliorare ulteriormente la sicurezza, è incorporato un triplo meccanismo di interblocco che combina protezioni meccaniche, idrauliche ed elettriche, garantendo la piena conformità ai più elevati standard di sicurezza.

Sistema di riscaldamento a vapore

• Controllo preciso del vapore: La macchina è dotata di una valvola di riduzione del vapore con controllo a lungo raggio progettata specificamente per stabilizzare il flusso di vapore con una precisione di ±0,2 bar. Questo controllo preciso, combinato con il controllo proporzionale brevettato e le valvole di bilanciamento, consente una tecnica di riscaldamento a impulsi unica. Funzionando a bassa pressione e flusso elevato, questo approccio innovativo non solo riduce il consumo di vapore ma ottimizza anche il processo di riscaldamento, ottenendo una produzione di lastre più uniforme e di alta qualità.
• Efficiente sistema di aspirazione: Nel sistema di aspirazione è integrato un sistema di riciclaggio dell'energia che porta ad una notevole riduzione del consumo energetico di aspirazione di oltre il 50%. Questo sistema consente anche la sformatura ad alta temperatura, con una temperatura della cavità che arriva fino a 75°C, garantendo al tempo stesso che il contenuto di umidità delle piastre rimanga inferiore al 7%. Questa combinazione di caratteristiche accorcia notevolmente il ciclo produttivo e migliora la qualità complessiva dei prodotti finali.
• Controllo della valvola elettropneumatica: La macchina utilizza una valvola elettropneumatica importata per controllare con precisione le pressioni di ingresso, espulsione, alimentazione e compressione. Questo livello di accuratezza del controllo è essenziale per ottenere spessore e densità costanti della lastra, garantendo che ciascuna lastra prodotta soddisfi i più severi requisiti di qualità.
• Feedback sulla pressione della cavità: È installato un sensore di pressione per fornire il monitoraggio e la regolazione della pressione nella cavità in tempo reale. Questo circuito di feedback consente alla macchina di rispondere istantaneamente a qualsiasi variazione di pressione, mantenendo condizioni ottimali durante tutto il processo di produzione e riducendo al minimo il rischio di difetti.

Sistema di controllo elettrico

• Monitoraggio in tempo reale: La macchina è dotata di un PLC premium che offre allarmi di guasto completi, funzioni di protezione del funzionamento e monitoraggio dello stato in tempo reale. Fornisce visualizzazioni di parametri numerici, consentendo agli operatori di monitorare e regolare facilmente varie impostazioni. Inoltre, include il rilevamento dello stato del motore e indicatori operativi multimodali, consentendo un'efficiente risoluzione dei problemi e l'ottimizzazione del processo di produzione.
• Gestione della rete pronta: Grazie alle sue funzionalità di gestione della rete, la macchina può essere perfettamente integrata nei sistemi d'ufficio per il monitoraggio e la gestione centralizzati. Ciò consente il controllo remoto e l'analisi dei dati, facilitando un'efficiente pianificazione della produzione e il controllo della qualità su più linee di produzione.
• Cambio rapido dello stampo: Uno dei vantaggi più significativi di questa macchina è la sua capacità di eseguire cambi stampo in circa 30 minuti. Questa capacità di cambio rapido dello stampo non solo aumenta significativamente l'efficienza produttiva, ma garantisce anche la sicurezza durante il processo. Consente un rapido adattamento ai diversi design delle piastre e ai requisiti di produzione, massimizzando la flessibilità e la produttività dell'operazione di produzione.

Perché scegliere questa macchina per la produzione di lastre EPS Thermocol?

Questa macchina per la produzione di lastre EPS Thermocol combina tecniche avanzate di gestione termica, un efficiente sistema di vuoto, un design a cambio rapido dello stampo e capacità di controllo automatizzato. Queste caratteristiche lavorano in armonia per offrire una soluzione estremamente robusta e versatile per le moderne linee di imballaggio in polistirolo. Che si tratti della produzione di massa di materiali di imballaggio standard o dell'evasione di ordini personalizzati con specifiche di lastre variabili, questa macchina offre l'affidabilità, l'efficienza e la qualità necessarie per rimanere competitivi nel frenetico ambiente di produzione di oggi.

Domande e risposte correlate

Domanda 1: In che modo la camera di vapore isolata contribuisce al risparmio energetico e alla qualità della produzione?
Risposta: La camera di vapore isolata utilizza materiali di isolamento termico macromolecolare avanzati. Durante il riscaldamento riduce la perdita di calore, il che significa che è necessaria meno vapore per mantenere la temperatura richiesta. Ciò porta a un risparmio fino al 30% nel consumo di vapore, riducendo i costi energetici. In termini di qualità della produzione, aiuta a mantenere una temperatura più stabile durante il processo, con conseguente formazione delle lastre più uniforme e migliore qualità complessiva delle lastre di polistirolo.

Domanda 2: Qual è il significato del controllo dell'encoder digitale nel sistema idraulico?
Risposta: Il controllo con encoder digitale nel sistema idraulico consente una regolazione estremamente precisa della corsa durante l'apertura e il bloccaggio degli stampi. Garantisce che gli stampi si muovano senza intoppi e ad una velocità stabile senza urti improvvisi. Questa precisione aiuta a prevenire danni agli stampi e a produrre piastre con dimensioni precise. Il triplo meccanismo di interblocco (meccanico, idraulico, elettrico) ad esso associato aumenta ulteriormente la sicurezza impedendo eventuali movimenti accidentali o non autorizzati dello stampo.

Domanda 3: In che modo l'efficiente sistema del vuoto influisce sul ciclo produttivo e sulla qualità del prodotto?
Risposta: L'efficiente sistema di aspirazione con la sua funzione di riciclaggio dell'energia riduce il consumo energetico di oltre il 50%. Consente inoltre la sformatura ad alta temperatura fino a 75°C con un contenuto di umidità inferiore al 7%. Il ridotto consumo energetico accorcia il ciclo di produzione poiché richiede meno energia e tempo per il processo di sformatura. Il contenuto di umidità controllato e la sformatura ad alta temperatura contribuiscono a migliorare la qualità del prodotto garantendo che le piastre abbiano le giuste proprietà fisiche e abbiano meno probabilità di presentare difetti come deformazioni o problemi legati all'umidità.

Domanda 4: Quali vantaggi apporta alla produzione la funzionalità di cambio rapido dello stampo?
Risposta: La possibilità di cambiare gli stampi in circa 30 minuti è un grande vantaggio. Aumenta significativamente l'efficienza produttiva poiché riduce al minimo i tempi di inattività tra diversi cicli di produzione con diversi design delle piastre. Ciò significa che è possibile produrre più lastre in un dato tempo. Aggiunge inoltre flessibilità al processo di produzione, consentendo ai produttori di adattarsi rapidamente alle mutevoli richieste del mercato o agli ordini dei clienti senza interruzioni o ritardi significativi.

Domanda 5: In che modo la funzionalità di gestione della rete del sistema di controllo elettrico aiuta in una configurazione di produzione?
Risposta: La funzionalità di gestione della rete consente di integrare la macchina nei sistemi dell'ufficio. Ciò consente il monitoraggio e la gestione centralizzati da una postazione remota. Operatori e gestori possono monitorare le prestazioni della macchina, regolare i parametri e ricevere allarmi di guasto in tempo reale. Aiuta a migliorare la pianificazione della produzione poiché i dati provenienti da più macchine possono essere analizzati per ottimizzare i programmi di produzione, allocare le risorse in modo più efficace e garantire il controllo di qualità complessivo in tutto l'impianto di produzione.