Macchina per la produzione di termocol in plastica espansa EPS completamente automatica per imballaggi in polistirolo

La macchina per la produzione di termocol in plastica espansa EPS completamente automatica è una meraviglia tecnologica, costruita appositamente per semplificare la produzione di materiali di imballaggio in polistirolo di alto livello. Incorporando una suite di tecnologie all'avanguardia ed elementi di design raffinati, stabilisce un nuovo standard in termini di produttività, risparmio energetico e durata.

Caratteristiche principali

1. Struttura della macchina durevole e robusta

Design del telaio ad alta resistenza: il telaio posteriore e quello mobile della macchina sono stati sapientemente rinforzati e integrati con il corpo e i piedi. Questa costruzione unificata conferisce uno straordinario livello di resistenza e stabilità, consentendo alla macchina di resistere ai rigori della produzione continua di grandi volumi. Il successivo trattamento di zincatura a spruzzo fortifica ulteriormente il telaio, conferendogli una maggiore resistenza all'usura, prolungandone così la vita operativa.

Sistema di tiranti resistente all'usura: il design dei tiranti in direzione opposta non solo semplifica le procedure di manutenzione, ma aumenta anche la durata della macchina. L'incorporazione di tubi in rame autolubrificanti rappresenta un'innovazione significativa, risolvendo efficacemente le inefficienze di lubrificazione associate alle tradizionali boccole delle colonne. Questo miglioramento ottimizza il processo di lubrificazione complessivo, riducendo l'attrito e l'usura tra le parti in movimento e garantendo un funzionamento regolare e affidabile.

Piastre dello stampo in acciaio inossidabile: la piastra di prevenzione e la piastra dello stampo posteriore, realizzate in acciaio inossidabile, testimoniano l'impegno della macchina verso la precisione e la longevità. Riducendo al minimo l'usura ed eliminando il rischio di formazione di ruggine, queste piastre mantengono l'integrità degli stampi per un periodo prolungato, garantendo una produzione coerente e accurata di imballaggi in polistirolo.

2. Sistema di pressione idraulica "Aumenta l'efficienza risparmiando 6 secondi per ciclo"

Velocità operativa migliorata: la nuova macchina confezionatrice per polistirolo di tipo E è stata progettata per funzionare alla notevole velocità di 250 mm/s, un aggiornamento significativo rispetto ai 180 mm/s dei suoi predecessori (tipi T e A). Questa maggiore velocità si traduce direttamente in un sostanziale aumento dell’efficienza produttiva, consentendo la produzione di un volume maggiore di imballaggi in polistirolo di alta qualità entro un determinato periodo di tempo.

Sicurezza e stabilità: i cilindri idraulici svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza e la stabilità del processo produttivo. Durante la fase critica della vaporizzazione, bloccano saldamente lo stampo, prevenendo efficacemente eventuali perdite di vapore. Ciò non solo salvaguarda l'integrità del prodotto in fase di formazione, ma contribuisce anche a creare un ambiente di produzione più controllato e affidabile.

Espulsione e sformatura simultanee: il funzionamento sincronizzato dei cilindri di espulsione e sformatura è una caratteristica chiave che distingue questa macchina. Consentendo il soffiaggio simultaneo del gas e l'espulsione del prodotto, riduce al minimo i tempi di inattività tra i cicli di produzione e ottimizza il processo di sformatura. Ciò si traduce in un flusso di produzione più efficiente e senza interruzioni, riducendo i tempi di produzione complessivi e aumentando la produzione.

3. Sistema a vapore (Funzionamento stabile con consumo di vapore ridotto)

Controllo del vapore ad alta efficienza energetica: il sistema PID brevettato Fang-Yuan, insieme a un attuatore DN50, rappresenta una svolta tecnologica nella gestione della pressione del vapore. È in grado di mantenere una pressione del vapore ultra precisa entro l'intervallo ristretto di 0,10 - 0,15 Mpa, con una tolleranza straordinariamente stretta di +/- 0,1 Mpa. Questo livello di controllo non solo riduce il tempo di riscaldamento richiesto per ciascun ciclo produttivo, ma porta anche ad una notevole riduzione del consumo energetico, tipicamente nell'ordine del 25 - 30%.

Controllo migliorato della pressione del vapore: il meccanismo di regolazione della pressione del vapore è stato perfezionato, con l'introduzione di una valvola di bilanciamento e di un sensore di pressione in sostituzione dei tradizionali manometri elettronici. Questo approccio moderno offre maggiore precisione e reattività. La comodità aggiuntiva del controllo touchscreen per la regolazione della pressione dello stampo consente ulteriormente agli operatori di ottenere risultati precisi e coerenti.

4. Sistema di tubazioni efficiente

Disposizione ottimizzata delle tubazioni: il posizionamento strategico di tubazioni e valvole di grandi dimensioni in prossimità dello stampo è una caratteristica di progettazione che massimizza l'efficienza della macchina. Riducendo al minimo la distanza che il vapore e altri fluidi devono percorrere, riduce le perdite di energia associate al trasporto dei fluidi. Questa ottimizzazione non solo consente di risparmiare energia, ma accelera anche la velocità complessiva della macchina, contribuendo a un processo di produzione più produttivo ed economico.

5. Sistema di vuoto avanzato

Sistema di aspirazione verticale: il sistema di aspirazione verticale è una meraviglia dell'ingegneria, caratterizzato da una grande tubazione di drenaggio da 4 - 6” e da un esteso tubo di scarico della condensa. Questi componenti lavorano in armonia per migliorare l'efficienza della condensazione e dell'evacuazione del vapore. L'inclusione di un potente sistema di spruzzatura all'interno del serbatoio del vuoto amplifica ulteriormente l'efficienza della condensazione, consentendo al raffreddamento sotto vuoto di soppiantare i tradizionali metodi di raffreddamento ad acqua. Questa innovazione si traduce in una significativa riduzione del contenuto di acqua del prodotto finale, mantenendolo generalmente pari o inferiore al 10%.

Facile da mantenere e sostituire: la testata di spruzzatura del sistema di aspirazione è stata progettata pensando alla manutenzione e alla sostituzione. La sua costruzione modulare consente una manutenzione rapida e semplice, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e garantendo il funzionamento continuo e affidabile della macchina.

6. Sistema di controllo intelligente

Regolazioni remote della pressione: il sistema di controllo della macchina offre la comodità delle regolazioni remote della pressione per tutti i processi critici, tra cui la vaporizzazione incrociata, la vaporizzazione principale e il riempimento. Questa funzionalità è accessibile tramite una scatola di controllo intuitiva e un'interfaccia touch screen, consentendo agli operatori di mettere a punto i parametri di produzione con facilità e precisione.

Caratteristiche di autoprotezione e allarme: per garantire la sicurezza e l'integrità del processo produttivo, la macchina è dotata di sistemi completi di autoprotezione e allarme. Questi sistemi monitorano continuamente diversi parametri operativi e allertano tempestivamente gli operatori in caso di eventuali anomalie o potenziali problemi. Questo approccio proattivo aiuta a prevenire danni alle apparecchiature e difetti del prodotto e garantisce un flusso di produzione regolare e ininterrotto.

Componenti affidabili: i componenti elettrici, le valvole, i manometri e le parti idrauliche della macchina provengono da marchi di fama mondiale. Questo impegno per la qualità e l'affidabilità garantisce che la macchina funzioni ai massimi livelli di prestazioni, con il minimo rischio di guasti o malfunzionamenti. L'uso di tali componenti di alta qualità contribuisce inoltre alla stabilità e alla longevità a lungo termine della macchina, fornendo un valido investimento per i produttori di imballaggi in polistirolo.

Perché scegliere questa macchina?

Questa macchina per la produzione di termocol in plastica espansa EPS completamente automatica si distingue come una soluzione impareggiabile per la produzione di imballaggi in polistirolo. La sua combinazione di efficienti sistemi idraulici, vapore, vuoto e controllo offre una triplice serie di vantaggi: risultati di alta qualità, consumo energetico ridotto e funzionamento senza interruzioni. Che si tratti di produzione industriale su larga scala o di soddisfare le richieste di un mercato dell'imballaggio in crescita, questa macchina offre le prestazioni, l'affidabilità e l'innovazione necessarie per rimanere all'avanguardia nel panorama competitivo.

Domande e risposte correlate

Domanda 1: In che modo il design del telaio integrato contribuisce alle prestazioni complessive della macchina?

Risposta: Il design del telaio integrato, con lo schienale rinforzato e i telai mobili combinati con il corpo e i piedi, crea una struttura unificata e rigida. Questa rigidità riduce al minimo le vibrazioni e i movimenti durante il funzionamento, garantendo uno stampaggio preciso dell'imballaggio in polistirolo. Inoltre, distribuisce uniformemente lo stress, migliorando la durata della macchina e riducendo il rischio di danni strutturali. Ciò si traduce in una qualità di produzione costante e in meno interruzioni dovute a manutenzione o riparazioni, con un conseguente aumento della produttività complessiva.

Domanda 2: Quali vantaggi apporta il tubo di rame autolubrificante nel sistema di tiranti?

Risposta: Il tubo di rame autolubrificante nel sistema di tiranti offre numerosi vantaggi. Fornisce una lubrificazione continua ed efficiente, riducendo l'attrito tra i tiranti e gli altri componenti. Ciò porta a una minore usura, prolungando la durata dei tiranti e delle parti associate. Elimina inoltre la necessità di una lubrificazione manuale frequente, risparmiando tempo e costi di manodopera. Inoltre, l’attrito ridotto contribuisce a un funzionamento più fluido, fondamentale per mantenere la precisione del processo di stampaggio e produrre imballaggi in polistirolo di alta qualità.

Domanda 3: In che modo il sistema PID brevettato Fang-Yuan ottiene un risparmio energetico così significativo nel sistema a vapore?

Risposta: Il sistema PID brevettato Fang-Yuan controlla con precisione la pressione del vapore entro un intervallo molto ristretto (0,10 - 0,15 Mpa con una tolleranza di +/- 0,1 Mpa). Mantenendo la pressione ottimale del vapore, si evita la sovrapressurizzazione e la generazione di vapore non necessaria. La sovrapressurizzazione comporta uno spreco di vapore ed energia, mentre il controllo preciso garantisce che venga utilizzata solo la quantità di vapore necessaria per lo specifico processo di produzione di imballaggi in polistirolo. Questo utilizzo ottimizzato del vapore riduce i tempi di riscaldamento e riduce il consumo di energia del 25-30% rispetto a metodi di controllo meno precisi.

Domanda 4: Perché è preferibile il raffreddamento sotto vuoto rispetto al raffreddamento ad acqua e in che modo influisce sulla qualità del prodotto?

Risposta: Il raffreddamento sotto vuoto è preferibile perché è più efficiente nella rimozione del calore e nella riduzione del contenuto di acqua del prodotto. Utilizza una combinazione di una grande tubazione di drenaggio, un tubo di scarico della condensa esteso e un potente sistema di spruzzatura nel serbatoio del vuoto per condensare ed evacuare rapidamente il vapore. Limitando il raffreddamento ad acqua a un breve periodo (8 - 12 secondi) e affidandosi principalmente al raffreddamento sotto vuoto, il contenuto di acqua dell'imballaggio in polistirolo può essere mantenuto pari o inferiore al 10%. Questo basso contenuto di acqua migliora la stabilità dimensionale del prodotto, riduce il rischio di deformazione o restringimento e migliora le sue proprietà isolanti, rendendolo più adatto per applicazioni di imballaggio.

Domanda 5: In che modo la funzione di regolazione remota della pressione del sistema di controllo intelligente apporta vantaggi al processo di produzione?

Risposta: La funzione di regolazione remota della pressione del sistema di controllo intelligente consente agli operatori di apportare modifiche precise ai parametri critici del processo come la vaporizzazione incrociata, la vaporizzazione principale e le pressioni di riempimento senza dover accedere fisicamente ai componenti della macchina. Ciò consente di risparmiare tempo e fatica, soprattutto durante i cicli di produzione in cui potrebbero essere necessarie regolazioni rapide. Consente inoltre un controllo più accurato e coerente, riducendo il rischio di errore umano. Ciò si traduce in un processo di produzione più stabile, con minori variazioni nella qualità del prodotto e una maggiore efficienza produttiva complessiva.