Macchina confezionatrice automatica per stampaggio forme di polistirene espandibile sotto vuoto (EPS).

La macchina confezionatrice automatica sottovuoto per forme EPS rappresenta un'innovazione all'avanguardia nel campo della produzione di prodotti in polistirolo. Si tratta di una soluzione altamente sofisticata che è stata meticolosamente progettata per offrire la massima efficienza produttiva. Con il suo concetto di design rivoluzionario, la struttura robusta e durevole e i meccanismi di controllo estremamente accurati, è emerso come la scelta migliore per le esigenze di imballaggio contemporanee.

Caratteristiche principali

1. Struttura della macchina unica

• Resistenza del telaio migliorata: Il telaio posteriore e il telaio mobile della macchina sono stati sostanzialmente rinforzati, con una struttura integrata del corpo e dei piedi. Questo design unico non solo conferisce alla macchina una durata eccezionale, ma conferisce anche una notevole stabilità durante il funzionamento. La perfetta integrazione del telaio e dei piedini della macchina distribuisce efficacemente lo stress e il carico, aumentando così in modo significativo l'integrità strutturale complessiva e la resistenza della macchina.
• Finitura durevole: Al telaio è stato applicato un trattamento di spruzzatura di zinco, che funge da strato protettivo altamente efficace. Questo trattamento aumenta significativamente la resistenza del telaio sia alla corrosione che all'usura, salvaguardando così la macchina dagli effetti deleteri dei fattori ambientali e dai rigori del funzionamento continuo. Di conseguenza, la durata della macchina viene notevolmente estesa, garantendo prestazioni affidabili e a lungo termine.
• Design con fermacravatta: La macchina è dotata di colonne con senso di rotazione opposto, ingegnosamente progettate per semplificare le procedure di manutenzione. Questi tiranti presentano eccellenti proprietà di resistenza all'usura, garantendo una durata operativa prolungata. Inoltre, al posto delle tradizionali boccole sono stati incorporati tubi in rame autolubrificanti. Questa innovazione porta ad un notevole miglioramento dell’efficienza della lubrificazione, riducendo l’attrito e l’usura tra le parti in movimento e migliorando ulteriormente la fluidità operativa complessiva e l’affidabilità della macchina.
• Piastre in acciaio inossidabile: Le piastre di prevenzione e stampo posteriore sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità. La selezione del materiale è fondamentale in quanto attenua efficacemente la comparsa di ruggine e usura, mantenendo così la precisione degli stampi per un periodo prolungato. L'uso di piastre in acciaio inossidabile non solo garantisce l'accuratezza dimensionale dei prodotti stampati, ma contribuisce anche alla qualità complessiva e alla consistenza del risultato finale.

2. Sistema di pressione idraulica

• Velocità migliorata: Il sistema idraulico di questa macchina è stato ottimizzato per funzionare a una velocità significativamente più elevata di 250 mm/s, rispetto ai 180 mm/s dei modelli precedenti. Questa maggiore velocità si traduce direttamente in una riduzione del tempo di ciclo, consentendo un sostanziale aumento dell’efficienza produttiva. Il funzionamento più rapido dei cilindri idraulici consente un'apertura, una chiusura e un'espulsione del prodotto più rapide, aumentando così la produttività complessiva della macchina.
• Chiusura di sicurezza: Durante il processo di cottura a vapore, i cilindri idraulici svolgono un ruolo fondamentale nel bloccare in modo sicuro gli stampi. Questa funzionalità di sicurezza è essenziale poiché previene efficacemente le perdite di vapore, che potrebbero altrimenti portare a difetti del prodotto, sprechi di energia e potenziali rischi per la sicurezza. Garantendo una tenuta ermetica, la macchina può mantenere la pressione e la temperatura del vapore richieste all'interno della cavità dello stampo, facilitando la corretta formazione e polimerizzazione dei prodotti in polistirolo.
• Operazione simultanea: I cilindri di espulsione e di sformatura sono stati progettati per funzionare in perfetta armonia. Eseguono operazioni simultanee di soffiaggio del gas e di espulsione del prodotto, che è un fattore chiave per ridurre al minimo i tempi di ciclo. Questa azione sincronizzata semplifica il processo di sformatura, migliorando l'efficienza e la produttività complessive della macchina. Riducendo il tempo necessario per ogni ciclo produttivo, la macchina è in grado di produrre una maggiore quantità di prodotti in polistirolo di alta qualità entro un determinato arco di tempo.

3. Sistema a vapore avanzato

• Controllo preciso: La macchina è dotata di un sistema PID brevettato Fang-Yuan, che rappresenta un significativo progresso tecnologico nel controllo della pressione del vapore. Questo sistema è in grado di mantenere una pressione del vapore estremamente precisa nell'intervallo compreso tra 0,10 e 0,15 MPa, con una tolleranza notevolmente ristretta di ±0,1 MPa. Regolando con precisione la pressione del vapore, è possibile ridurre efficacemente il tempo di riscaldamento, portando ad una sostanziale riduzione del consumo energetico, tipicamente nell'ordine del 25 - 30%. Ciò non solo si traduce in un notevole risparmio sui costi, ma contribuisce anche a un processo di produzione più sostenibile e rispettoso dell’ambiente.
• Controllo tramite touchscreen: La pressione del vapore e la pressione dello stampo possono essere comodamente regolate tramite un'interfaccia touchscreen intuitiva. Questo metodo di controllo intuitivo consente agli operatori di impostare e mettere a punto facilmente i parametri in base ai requisiti specifici dei diversi cicli di produzione. L'interfaccia touchscreen fornisce feedback in tempo reale e indicatori visivi, garantendo un funzionamento preciso e senza problemi. Semplifica inoltre il processo di formazione per i nuovi operatori, consentendo loro di acquisire rapidamente competenze nell'utilizzo della macchina.

4. Sistema di tubazioni efficiente

• Progettazione ottimizzata: Il sistema di tubazioni della macchina è stato attentamente progettato per massimizzare l'efficienza. Grandi tubazioni e valvole sono state posizionate strategicamente in prossimità dello stampo. Questa disposizione riduce al minimo la distanza che il vapore e altri fluidi devono percorrere, riducendo così gli sprechi energetici associati al trasporto dei fluidi. Inoltre, la vicinanza dei componenti aumenta la velocità operativa della macchina, poiché il tempo di risposta per l'iniezione di vapore e il trasferimento del fluido è significativamente ridotto. Questo design ottimizzato delle tubazioni contribuisce al funzionamento complessivo della macchina ad alte prestazioni ed efficienza energetica.

5. Sistema di vuoto

• Sistema di aspirazione verticale: La macchina è dotata di un sistema di aspirazione verticale dotato di una tubazione di scarico di larghezza 4 - 6” e di un tubo di scarico condensa prolungato. Questa configurazione è progettata per migliorare l'efficienza della condensazione e della rimozione del vapore. L'ampia tubazione di scarico consente una rapida evacuazione della condensa, mentre il tubo di scarico della condensa esteso fornisce una superficie aggiuntiva per lo scambio di calore, facilitando una condensazione del vapore più efficiente.
• Controllo del contenuto idrico: Il raffreddamento sotto vuoto è stato adottato come metodo di raffreddamento primario, con il raffreddamento ad acqua utilizzato solo per una durata limitata di 8 - 12 secondi. Questo approccio è molto efficace nel controllare il contenuto di acqua del prodotto finale, garantendo che rimanga pari o inferiore al 10%. Riducendo al minimo il contenuto di acqua, la qualità e la stabilità dimensionale dei prodotti in polistirolo vengono notevolmente migliorate. Inoltre, il ridotto contenuto di acqua contribuisce anche a un tempo di asciugatura più breve e a un processo di produzione più efficiente.
• Manutenzione conveniente: La testata di spruzzatura del sistema di aspirazione è stata progettata pensando alla facilità di sostituzione e manutenzione. Questa caratteristica consente una manutenzione rapida e senza problemi del sistema di spruzzatura, riducendo al minimo i tempi di fermo e garantendo il funzionamento continuo della macchina. Il design modulare della testata di spruzzatura consente un facile accesso e sostituzione dei singoli componenti, riducendo la complessità e i costi di manutenzione.

6. Sistema di controllo intelligente

• Controllo completo: La macchina è dotata di un sistema di controllo altamente intelligente che consente regolazioni a distanza per tutte le operazioni relative alla pressione. Ciò include il controllo preciso dei processi di vaporizzazione incrociata, vaporizzazione principale e riempimento. Il sistema di controllo dispone inoltre di programmi su misura per diverse aree di schiumatura, consentendo una produzione personalizzata in base ai requisiti specifici del prodotto. Inoltre, sono incorporati sistemi di autoprotezione e allarme per garantire il funzionamento sicuro e affidabile della macchina. Questi sistemi monitorano continuamente vari parametri e rilevano e avvisano automaticamente gli operatori in caso di eventuali problemi, prevenendo potenziali danni alla macchina e garantendo la qualità dei prodotti.
• Componenti premium: Per garantire la stabilità e l'affidabilità del funzionamento della macchina, è dotata di componenti elettronici, idraulici e valvole di alta qualità di marca internazionale. Questi componenti sono rinomati per la loro alta qualità, durata e caratteristiche tecnologiche avanzate. L'uso di tali componenti di alta qualità non solo garantisce il funzionamento regolare ed efficiente della macchina, ma riduce anche al minimo il rischio di guasti e problemi di manutenzione, fornendo così una soluzione affidabile e a lungo termine per la produzione di prodotti in polistirolo.

Perché scegliere questa macchina per lo stampaggio di forme EPS?

Questa macchina per lo stampaggio di forme EPS all'avanguardia combina i vantaggi del funzionamento ad alta velocità, un'eccellente efficienza energetica e una costruzione robusta e durevole con funzionalità di automazione avanzate. I suoi sistemi di controllo altamente precisi e il design robusto lo rendono la soluzione ideale per ottenere una produzione di imballaggi in EPS efficiente e di alta qualità. Che si tratti di produzione industriale su larga scala o di soddisfare le esigenti richieste di imballaggi personalizzati, questa macchina offre l'affidabilità, le prestazioni e la flessibilità necessarie per rimanere competitivi nel mercato di oggi.

Domande e risposte correlate

Domanda 1: In che modo la struttura integrata del corpo e dei piedi della macchina ne migliora la durata e la stabilità?
Risposta: La struttura integrata del corpo e dei piedi distribuisce lo stress e il carico in modo più uniforme su tutta la macchina. Riduce la concentrazione delle forze in punti specifici, aiutando a prevenire danni strutturali e deformazioni. Questa maggiore durata consente alla macchina di resistere ai rigori del funzionamento continuo per un periodo prolungato. La stabilità è migliorata poiché il design integrato riduce al minimo le vibrazioni e i movimenti durante il processo di stampaggio, garantendo che gli stampi siano allineati con precisione e che i prodotti siano formati con una qualità costante.

Domanda 2: Quali vantaggi apporta al funzionamento della macchina il tubo di rame autolubrificante nel design della colonna?
Risposta: Il tubo in rame autolubrificante migliora l'efficienza di lubrificazione rispetto alle boccole tradizionali. Garantisce un apporto continuo e regolare di lubrificante tra le parti in movimento, riducendo l'attrito e l'usura. Ciò porta ad una maggiore durata dei tiranti e degli altri componenti associati. Riduce inoltre al minimo la necessità di una lubrificazione manuale frequente, riducendo tempi e costi di manutenzione. Inoltre, l'attrito ridotto contribuisce a un movimento più preciso e stabile degli stampi, migliorando la qualità complessiva dei prodotti stampati.

Domanda 3: In che modo il sistema PID brevettato Fang-Yuan nel sistema a vapore consente di ottenere risparmi energetici?
Risposta: Il sistema PID brevettato Fang-Yuan controlla con precisione la pressione del vapore entro un intervallo molto ristretto (0,10 - 0,15 MPa con tolleranza di ±0,1 MPa). Mantenendo accuratamente la pressione del vapore richiesta, si evita la sovrapressurizzazione e il consumo di vapore non necessario. Questo controllo ottimizzato riduce il tempo di riscaldamento poiché il vapore viene utilizzato in modo più efficiente. Di conseguenza, il consumo di energia viene ridotto del 25 - 30% poiché la macchina utilizza solo la quantità di vapore necessaria per il corretto stampaggio e polimerizzazione dei prodotti in polistirolo, anziché sprecare vapore a causa di un controllo impreciso della pressione.

Domanda 4: Perché è preferibile il raffreddamento sotto vuoto rispetto al raffreddamento ad acqua e in che modo influisce sul prodotto finale?
Risposta: Il raffreddamento sotto vuoto è preferito perché è più efficiente nella rimozione del calore e nel controllo del contenuto di acqua del prodotto finale. Consente una rapida condensazione ed evacuazione del vapore, riducendo il tempo di raffreddamento complessivo. Limitando il raffreddamento ad acqua a 8 - 12 secondi e affidandosi principalmente al raffreddamento sotto vuoto, il contenuto di acqua del prodotto può essere mantenuto pari o inferiore al 10%. Questo basso contenuto di acqua migliora la stabilità dimensionale e la qualità dei prodotti in polistirolo. Riduce inoltre il tempo di asciugatura richiesto dopo la produzione, consentendo un processo di produzione più snello ed efficiente.

Domanda 5: In che modo i programmi personalizzati del sistema di controllo intelligente per le diverse aree di schiumatura apportano vantaggi al processo di produzione?
Risposta: I programmi personalizzati per le diverse aree di schiumatura consentono alla macchina di adattarsi alle esigenze specifiche dei vari prodotti. Consente un controllo preciso del processo di schiumatura in diverse regioni dello stampo, garantendo che ogni parte del prodotto abbia la densità e la forma corrette. Questa personalizzazione migliora la qualità e la consistenza dei prodotti finali. Consente inoltre una produzione più efficiente poiché la macchina può essere regolata rapidamente per produrre diversi tipi di articoli in polistirolo senza significative riconfigurazioni o tempi di inattività, migliorando la produttività complessiva e la flessibilità del processo di produzione.