Macchina preespansore per polistirene batch di precisione

Panoramica del prodotto

La macchina preespansore per polistirene Accuracy Batch emerge come un modello di innovazione ad alta efficienza energetica, appositamente progettata per l'espansione del polistirene EPS. Questa attrezzatura altamente adattabile costituisce una soluzione completa, rispondendo ad un ampio spettro di esigenze di lavorazione della schiuma termoplastica. È ugualmente adatto per le ampie linee di produzione dei produttori su larga scala e per le attività più compatte delle piccole imprese. Con un impegno costante nel ridurre al minimo i costi dei materiali e massimizzare il risparmio energetico, questa macchina offre costantemente prestazioni eccezionali e precisione millimetrica in ogni singolo lotto che elabora.

Caratteristiche principali

1. Costruzione di alta qualità
   La macchina è dotata di una serie di componenti di alto livello, a cominciare da un letto di asciugatura in acciaio inossidabile. Costruito in acciaio inossidabile di prima qualità, non solo mostra un'eccezionale resistenza alla corrosione, ma fornisce anche una piattaforma stabile e igienica per il processo di asciugatura. Il trasportatore a coclea, meticolosamente progettato con voli elicoidali calibrati con precisione e un azionamento a velocità variabile, garantisce un trasferimento del materiale senza interruzioni e controllato. Il sistema di riempimento, che incorpora valvole all'avanguardia e un meccanismo di dosaggio altamente accurato, garantisce un'introduzione del materiale precisa e uniforme. Completata da un dispositivo di setacciatura dotato di maglie regolabili con tolleranze finissime, la macchina filtra efficacemente eventuali impurità o particelle di dimensioni irregolari, salvaguardando così l'integrità e la qualità del prodotto finale. Questo insieme di componenti non solo conferisce alla macchina una lunga durata, ma ne sostiene anche il funzionamento efficace ed efficiente.
2. Sistema di vapore preciso
   Il sistema a vapore della macchina è una meraviglia di finezza ingegneristica. È dotato di un accurato riduttore di pressione e di un sistema di controllo PID, che lavorano in armoniosa sinergia per mantenere un flusso di vapore stabile e infallibilmente costante. Il riduttore di pressione, sfruttando la tecnologia avanzata delle valvole, è in grado di effettuare regolazioni infinitesimali della pressione del vapore, garantendo che rimanga saldamente entro l'intervallo ottimale. Questo meticoloso controllo della pressione del vapore è di fondamentale importanza, poiché si traduce direttamente in un'espansione uniforme del polistirolo EPS. Il risultato è un materiale con variazioni minime in termini di qualità, che soddisfa gli standard più rigorosi di consistenza e omogeneità.
3. Controllo efficiente della pressione
   I sensori di pressione integrati fungono da vigili guardiani della stabilità della pressione della camera di espansione. Questi sensori altamente sensibili monitorano continuamente la pressione interna, rilevando tempestivamente eventuali deviazioni e innescando azioni correttive. Abbinato a un sistema di scarico multi-vapore, che comprende più prese d'aria e valvole posizionate strategicamente, la macchina è in grado di espellere il vapore in eccesso in modo calibrato con precisione. Ciò non solo aiuta a mantenere un ambiente a pressione stabile, ma riduce anche significativamente il consumo di vapore. Operando con uno spreco così minimo, la macchina massimizza l'efficienza energetica, traducendosi sia in un risparmio sui costi che in un ridotto impatto ambientale.
4. Controllo avanzato della temperatura
   Dotata di un sensore di temperatura all'avanguardia e di una valvola proporzionale per l'aria compressa, la macchina esercita un controllo preciso e infallibile sulla temperatura di espansione. Questo livello di controllo è particolarmente cruciale per l'espansione ad alta densità, dove anche la minima fluttuazione della temperatura può avere un profondo impatto sulla qualità del prodotto finale. Mantenendo una temperatura precisa e stabile, la macchina riduce al minimo la formazione di cordoni rotti, garantendo una schiuma di qualità più costante. Inoltre, il sistema è progettato per ottimizzare l'utilizzo dell'energia termica durante il processo di espansione, preservando risorse preziose e migliorando ulteriormente l'efficienza energetica complessiva della macchina.
5. Controllo accurato del livello del materiale
   L'espansore batch di polistirolo utilizza un sofisticato sistema di controllo del livello del materiale, che incorpora sensori di livello vibranti e bilance ad alta precisione. Questi componenti lavorano in tandem per fornire un monitoraggio in tempo reale dei livelli dei materiali. I sensori di livello vibrante, funzionando secondo il principio della modulazione della frequenza di vibrazione, rilevano con precisione l'altezza e la densità del materiale. Abbinato alle bilance, che offrono misurazioni precise del peso, il sistema garantisce una tolleranza minima di densità. Ciò si traduce in un flusso di materiale coerente e in un'espansione uniforme in tutti i lotti, eliminando le variazioni e garantendo un prodotto di qualità incrollabile.
6. Sistema di riempimento automatico del materiale
   La macchina è dotata di un'interfaccia touchscreen intuitiva, che funge da centro di comando per le operazioni di riempimento del materiale. Gli operatori possono impostare facilmente il peso di riempimento desiderato tramite questa interfaccia intuitiva. La macchina attiva quindi automaticamente il suo sistema di pesatura elettronico, che si regola con notevole precisione per garantire un riempimento del materiale accurato e coerente per ciascun lotto. Questo processo automatizzato non solo elimina il rischio di errore umano, ma semplifica anche il processo di produzione, portando a miglioramenti significativi nell’efficienza produttiva.
7. Controllo elettrico affidabile
   Il touch screen del PLC e i componenti elettrici, comprese le valvole, provengono da marchi di fama mondiale, rinomati per il loro costante impegno nei confronti della qualità e dell'affidabilità. Questa scelta strategica garantisce che la macchina operi con stabilità e affidabilità. Il touch screen del PLC fornisce agli operatori una piattaforma visiva e interattiva per il monitoraggio e il controllo delle funzioni della macchina. I componenti elettrici, con la loro comprovata esperienza in termini di prestazioni, lavorano in perfetta armonia per automatizzare il processo di produzione. Questo sistema di controllo non solo semplifica il funzionamento ma ottimizza anche l'intero processo produttivo, dall'inizio alla fine.

Funzionalità opzionali

1. Sistema di pesatura automatica della densità: per quelle applicazioni che richiedono il massimo livello di precisione, la macchina offre un sistema di pesatura automatica della densità opzionale. Questa tecnologia avanzata fornisce feedback in tempo reale e capacità di autoregolazione, garantendo che la densità della schiuma rimanga costante durante tutto il processo di espansione. Monitorando e regolando continuamente la densità, il sistema consente ai produttori di produrre schiuma con profili di densità personalizzati, soddisfacendo i requisiti specifici di un'ampia gamma di applicazioni, dall'isolamento ad alte prestazioni ai progetti di imballaggio complessi.
2. Dispositivo di espansione secondario: i modelli SPJ130 e SPJ160 sono dotati di un dispositivo di espansione secondario opzionale, che rappresenta un miglioramento significativo delle capacità della macchina. Questo dispositivo consente una fase secondaria di espansione, affinando ulteriormente la qualità della schiuma e la capacità di espansione. È particolarmente utile per le applicazioni che richiedono proprietà isolanti migliorate o prodotti in schiuma leggera, offrendo ai produttori la flessibilità necessaria per soddisfare le diverse e in evoluzione richieste del mercato.

Vantaggi principali

1. Efficienza energetica
   I sistemi avanzati di controllo del vapore e della temperatura della macchina sono i cardini del suo design ad alta efficienza energetica. Regolando con precisione l'utilizzo del vapore e ottimizzando il consumo di energia termica, la macchina ottiene riduzioni significative sia del consumo di vapore che di calore. Ciò non si traduce solo in risparmi sui costi per i produttori, ma è anche in linea con la crescente enfasi globale sulle pratiche di produzione sostenibili.
2. Costi dei materiali ridotti
   I precisi sistemi di controllo della pressione e del materiale integrati nella macchina sono fondamentali per garantire l'uniformità della qualità della schiuma. Riducendo al minimo gli sprechi e massimizzando l'utilizzo delle materie prime, la macchina aiuta i produttori a ridurre i costi dei materiali. Ciò si ottiene attraverso un controllo accurato del processo di espansione, che garantisce che ogni lotto di schiuma venga prodotto con densità e consistenza ottimali, eliminando la necessità di un utilizzo eccessivo di materiale o di rilavorazione.
3. Risultati coerenti
   Grazie ai suoi accurati sistemi di pesatura, pressione e controllo della temperatura, la macchina offre un livello di precisione che non è secondo a nessuno. Ciò si traduce in un'espansione costante della schiuma, lotto dopo lotto, e in una significativa riduzione dei prodotti difettosi. La capacità della macchina di mantenere un ambiente di produzione stabile e controllato garantisce che il prodotto finale soddisfi i più elevati standard di qualità e coerenza, migliorando la soddisfazione del cliente e la reputazione del marchio.
4. Automazione
   L'interfaccia touchscreen PLC e il sistema di riempimento automatizzato rivoluzionano il modo in cui gli operatori interagiscono con la macchina. Il touchscreen fornisce una piattaforma semplice e intuitiva per monitorare e controllare tutti gli aspetti del funzionamento della macchina. Il sistema di riempimento automatizzato elimina la necessità di intervento manuale, riducendo il rischio di errore umano e migliorando la produttività complessiva. Questa automazione non solo semplifica il processo di produzione, ma consente anche agli operatori di concentrarsi su altri aspetti critici delle operazioni di produzione.

Conclusione

La macchina preespansore per polistirene Accuracy Batch è una testimonianza di ingegneria ad alte prestazioni ed efficienza energetica. Con i suoi sistemi di controllo avanzati, la movimentazione precisa dei materiali e le funzionalità automatizzate, offre una soluzione economica e affidabile per la produzione di schiuma di alta qualità.

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