Macchina pre-espansore China Auto EPS con consumo di vapore ridotto

Descrizione del prodotto

La macchina pre-espansore SPJ50/90/130/160 Batch EPS - A (Precisione) sfrutta una tecnologia all'avanguardia per potenziare la produzione di schiuma EPS. Progettata per una schiumatura altamente efficiente, questa macchina aumenta sostanzialmente sia l'efficienza produttiva che il calibro delle perle di EPS. Garantisce un'espansione precisa, leggera e rapida, accompagnata da un funzionamento affidabile e da una bassa incidenza di malfunzionamenti, il tutto ottimizzando il consumo di vapore.

Caratteristiche principali

1. Attrezzatura completa di pre-espansione
   La macchina preespansore EPS batch è dotata di un letto di essiccazione in acciaio inossidabile, un trasportatore a coclea, un sistema di riempimento, un dispositivo di setacciatura e altri componenti. Il letto dell'asciugatrice in acciaio inossidabile è realizzato con acciaio inossidabile di prima qualità, garantendo un'eccellente resistenza alla corrosione e durata. Il trasportatore a coclea, con le sue lame elicoidali progettate con precisione e la trasmissione a velocità variabile, trasporta la materia prima EPS in modo fluido e preciso. Il sistema di riempimento, dotato di valvole ad alta precisione e di un meccanismo di dosaggio calibrato, consente un'introduzione del materiale accurata e coerente. Il dispositivo di setacciatura, dotato di maglie regolabili, filtra efficacemente le particelle sovradimensionate o sottodimensionate, garantendo un prodotto omogeneo. Questo insieme completo presenta una soluzione completamente integrata per la produzione di schiuma EPS.
2. Sistema di vapore efficiente
   La macchina è dotata di un accurato riduttore di pressione e di un sistema di controllo PID, insieme ad una valvola proporzionale del vapore. Il riduttore di pressione è progettato con una tecnologia all'avanguardia, che consente regolazioni minime della pressione del vapore. Il sistema di controllo PID, attraverso il suo circuito di feedback intelligente, monitora e corregge continuamente la pressione del vapore per mantenere un livello costante. La valvola proporzionale del vapore perfeziona ulteriormente il controllo del flusso di vapore, garantendo che la pressione all'interno della macchina rimanga costante. Ciò si traduce in un errore di schiumatura delle perle entro ± 2%, garantendo l'uniformità e la qualità delle perle espanse.
3. Sistema di controllo della pressione
   Il sensore di pressione e il sistema di scarico multivapore lavorano in tandem per mantenere una pressione stabile nella camera di espansione. Il sensore di pressione, con la sua elevata sensibilità e tempi di risposta rapidi, misura accuratamente la pressione interna. Il sistema di scarico multivapore, composto da molteplici prese d'aria e valvole posizionate strategicamente, espelle il vapore in eccesso in modo controllato, riducendo così il consumo di vapore. Questa maggiore efficienza energetica viene ottenuta senza alcun sacrificio nella qualità del prodotto schiumato.
4. Controllo preciso della temperatura
   Un sensore di temperatura e una valvola proporzionale dell'aria compressa collaborano per mantenere temperature di espansione precise, fondamentale per la formazione di schiuma ad alta densità. Il sensore di temperatura, con la sua tecnologia di rilevamento avanzata e calibrazione precisa, misura con precisione la temperatura all'interno della camera di espansione. La valvola proporzionale dell'aria compressa, in risposta al feedback del sensore, regola il flusso dell'aria di raffreddamento per mantenere la temperatura ottimale. Inoltre, il sistema di asciugatura ad aria calda accelera il processo di essiccazione, accelera l’invecchiamento e accorcia il ciclo di produzione. Questa combinazione porta ad una riduzione delle perle rotte e ad un miglioramento complessivo della qualità del prodotto.
5. Controllo del livello del materiale
   L'accurato sistema di pesatura e il sensore di livello vibrante garantiscono un riempimento meticoloso del materiale e una densità costante. Il sistema di pesatura, con le sue celle di carico ad alta precisione e l'elaborazione del segnale digitale, misura il peso del materiale con grande precisione. Il sensore di livello vibrante, attraverso il suo sensibile meccanismo di rilevamento delle vibrazioni, monitora il livello del materiale in tempo reale. Questi componenti lavorano insieme per ridurre al minimo le variazioni causate dalle vibrazioni durante il funzionamento, garantendo così un processo di espansione affidabile e una qualità uniforme del prodotto.
6. Sistema di riempimento automatico del materiale
   Impostando il peso di riempimento tramite l'interfaccia touchscreen, la macchina può riempire automaticamente e con precisione i materiali in base ai parametri di peso preimpostati. L'interfaccia touchscreen è progettata con grafica intuitiva e controlli intuitivi, consentendo agli operatori di inserire e regolare facilmente il peso di riempimento. Il sistema di controllo interno della macchina attiva quindi il meccanismo di riempimento, garantendo un'introduzione del materiale precisa ed efficiente. Questa automazione non solo migliora l’efficienza produttiva ma riduce anche il rischio di errore umano.
7. Controllo elettrico stabile
   Il touchscreen PLC, insieme a componenti e valvole di marchi rinomati, garantisce il funzionamento continuo e affidabile dell'intera macchina. Il PLC, con le sue potenti capacità di elaborazione e opzioni di programmazione flessibili, coordina tutti gli aspetti delle funzioni della macchina. Il touchscreen fornisce agli operatori un'interfaccia comoda e visiva per monitorare e controllare la macchina. L'uso di componenti e valvole di alta qualità di produttori rinomati riduce al minimo il rischio di malfunzionamenti e tempi di fermo, migliorando la stabilità a lungo termine della macchina.

Note

1. Sistema automatico di pesatura della densità: questa funzione è disponibile come aggiornamento opzionale. Utilizza tecnologie avanzate di pesatura e misurazione della densità per fornire monitoraggio e controllo in tempo reale della densità delle perle espanse. Ciò consente ai produttori di produrre schiuma EPS con profili di densità altamente personalizzati, soddisfacendo i requisiti specifici di varie applicazioni.
2. Dispositivo di espansione secondario: disponibile come opzione per i modelli SPJ130 e SPJ160. Questo dispositivo affina ulteriormente il processo di schiumatura consentendo uno stadio secondario di espansione. Può essere utilizzato per produrre schiuma EPS con densità ancora inferiori e strutture cellulari più complesse, migliorando le proprietà isolanti e ammortizzanti del prodotto e fornendo una maggiore flessibilità di produzione.

Vantaggi principali

1. Basso consumo di vapore: l'utilizzo ottimizzato del vapore non solo riduce i costi energetici, ma rafforza anche la sostenibilità ambientale. Controllando con precisione la pressione e il flusso del vapore, la macchina riduce al minimo il consumo di vapore inutile, riducendo l'impronta di carbonio associata alla produzione di EPS.
2. Funzionamento accurato ed efficiente: la macchina offre qualità costante e prestazioni affidabili grazie al controllo preciso della temperatura, della pressione e del riempimento del materiale. Questa precisione garantisce che ogni lotto di schiuma EPS soddisfi i più severi standard di qualità, riducendo la necessità di rilavorazioni o scarti.
3. Tempi di inattività ridotti: sistemi automatizzati e componenti di alta qualità riducono i requisiti di manutenzione e le interruzioni operative. Le capacità di autodiagnosi e i componenti affidabili della macchina consentono una manutenzione proattiva, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina non pianificati e massimizzando i tempi di attività della produzione.
4. Migliore qualità del prodotto: un'asciugatura più rapida, un'espansione uniforme del tallone e un minor numero di rotture del tallone culminano in una schiuma EPS di qualità superiore. La combinazione di tecnologie avanzate e meccanismi di controllo precisi si traduce in un prodotto con proprietà meccaniche migliorate, migliori prestazioni di isolamento e un aspetto esteticamente più gradevole.

Conclusione
La macchina preespansore EPS batch SPJ50/90/130/160 - A offre una soluzione potente, efficiente ed economica per la produzione di EPS di alta qualità. Con i suoi sofisticati sistemi di controllo del vapore e della temperatura, il riempimento automatizzato e il basso consumo energetico, questa macchina risponde alle crescenti richieste dei produttori contemporanei di schiuma EPS che cercano di ottimizzare sia la produzione che la sostenibilità.

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